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污水处理厂全自动反冲洗过滤器工艺设计

录入日期:2015-06-04  阅读: 429

污水处理厂全自动反冲洗过滤器工艺设计
介绍了污水处理厂的工艺流程、各构筑物的工艺设计与主要设备特点。
1工程概况    污水处理工程的一期工程处理城市污水,设计规模为10×104m3/d,
2基础资料   污水厂的设计进水水质为:COD=420mg/L,BOD5=220mg/L,SS=260mg/L。
3工艺流程污水采用具有除磷脱氮功能的循环式活性污泥法(CASS)进行处理,污泥经机械浓缩、脱水后外运,整个污水厂的工艺流程。
4主要构筑物设计考虑到CASS工艺对自控的要求较高,故在污水厂设置了中心控制系统,这使得技术人员能够在中心控制室监控各构筑物的运行,保证了处理效果。

411粗格栅间粗格栅间设不锈钢缆式自动格栅除污机2台,其栅条间隙为20mm,格栅倾角为82°,格栅宽为1.5m,污水过栅流速为0.8m/s。为便于维护检修,每台格栅前、后设置电、手动两用闸板。格栅上截留的杂物采用机械清除,经螺旋输送机输送、压榨机压榨后外运出厂(栅渣量为5.0m3/d)。在泵站控制室可监测格栅前、后水位,并控制格栅前、后电动闸板的启闭和格栅及栅渣输送机、栅渣压榨机的运行,同时也可现场控制。     412污水提升泵站提升泵采用潜污泵2台(单泵基本参数:Q=3300m3/h,扬程为147kPa,P=200kW)、在泵站控制室监测吸水池水位,并据此自动控制水泵开停。

413细格栅间细格栅间设阶梯式格栅3台,栅条间隙为6mm,过栅流速为0.8m/s,格栅宽为1.2m。每台格栅前设置电、手动两用闸板。格栅截留物经螺旋机输送、压榨机压榨后外运出厂。在提升泵站控制室监测并控制电动闸板及细格栅、栅渣输送机、栅渣压榨机的运行,也可现场控制。

414曝气沉砂池曝气沉砂池采用平流式,其设计规模为5500m3/h,平均沉砂量为3.0m3/d。设沉砂池2组,每组分二格,单格尺寸为12m×2.5m,有效水深为2.5m。曝气沉砂池的停留时间为3min,经安装于池底的布气管注入空气,沉砂池内水的旋流速度控制在0.3m/s左右。沉砂由刮砂机刮至沉砂池一端排出,并经砂水分离器脱水后外运。每组沉砂池设PAS2SAVANT-RDEDIGER吸砂机、砂水分离器各1台,砂水分离器的处理能力为60m3/h。在每组沉砂池的入口设水位计,在提升泵站控制室监测流量,监控吸砂机、砂水分离器的运行,其也可现场控制。

415间歇循环式生物反应池生物反应池的设计水量为5500m3/h,工作周期为4h(曝气2h,沉淀1h,滗水、排泥1h),生物反应池分4组,每组分3池,单池容积为6212.5m3(生物选择器、厌氧区、曝气区的容积分别为469、906、4837.5m3),有效水深为5m,生物反应池尺寸为:A×B×H=50m×25m×6m。生物反应池的污泥回流比为20%,每池设污泥回流泵、剩余污泥排出泵各1台,在曝气、进水的同时将曝气区内的污泥混合液回流至生物选择器。厌氧区设搅拌机4台(在曝气、进水的同时开始搅拌,沉淀阶段停止)。每池设滗水器1台,其最大滗水量为1800m3/h、最大滗水高度为2.0m。正常工况下滗水停止后开始排泥(排泥时间为20min),然后生化池进入闲置待机状态,在雨季可于滗水的同时进行排泥。在生物反应池的曝气区设溶解氧测定仪1台,可在鼓风机房控制室监控鼓风机的运行。

416鼓风机房鼓风机房设置5台(4用1备)离心式鼓风机,该风机可通过调节进、出口导叶来调整供气量,效率较高且节能显著在鼓风机房控制室监测每台风机压力、温度、生物反应池中的溶解氧等参数,监控鼓风机、生物反应池及相应配套设施的运行。

417污泥调节池调节池内设搅拌机,在脱水间控制室监测调节池液位及搅拌机运行。

418污泥浓缩脱水间剩余污泥的产量为2500m3/d,含水率为99.2%,脱水后的污泥含水率为75%~80%。浓缩脱水间采用浓缩脱水一体机3台(单机生产能力为40~80m3/h),其可用压滤水冲洗。污泥在脱水前需投加聚丙烯酰胺(PAM),其投量按污泥干重的0.4%~0.5%计。投加时先将PAM制成0.5%的备用溶液,再由混合管将其稀释至0.1%,经加药泵与污泥混合后进入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水。泥饼由水平螺旋输送机送至脱水机房外,再由倾斜式螺旋输送机装车外运。在脱水间控制室监测投药量,监控脱水机及其附属设备(絮凝剂制备装置、加药泵、冲洗泵、进泥泵、输送机等)的运行。

5结语  ① 工艺流程简单、运行方式灵活、占地较少,且可通过改变循环时间来缓冲水量、水质的波动,具有较强的适应性,非常适合在我国推广应用。


② 近年来,随着对环境保护的重视以及对基础设施投资的加大,各地正在相继建设污水处理厂,这带动了污水处理设备的开发和生产。

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